驗貨依據
●　中華人民共和國和國際相關法律、技術法規；合同約定質量標準；
●　產品明示標準及相關技術要求；產品說明書、明示擔保、合同條款、實物樣本、圖片等等。 

驗貨內容

驗貨類型
■　產前檢驗
        驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗,以確保產品與樣品一致，及生產方式的正確性。常規的生產前檢驗項目包括：原材料、零配件,半成品,生產設備狀況及產能,生產技術及QA人員配置

■　生產過程中檢驗
        驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

■　最終產品抽樣檢驗(FRI)/裝船前檢驗（PSI)
        驗貨人員在商品已全部生產，其中至少80%已包裝并準備發貨時進行，按照國際通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等標準進行(AQL)取樣，對貨物的數量、工藝、功能、尺寸規格和包裝等細節進行檢查，確保從產品設計到裝運整個生產流程的質量和安全性。

■　100%檢驗
        面向特殊產品或高價值產品，服務內容涉及對優質產品和缺陷產品的分類。從批次中分離出缺陷產品，將其返回進行改良或銷毀。

■　生產監控（駐廠驗貨）
        驗貨員以客戶QA的身份駐扎在供應商工廠內，對工廠方進行培訓并將客戶的質量要求傳達給工廠。驗貨員會在每天的工作中不定期地抽檢正在生產線上的貨物，并根據每天記錄的質量跟蹤記錄以每日報告的形式發送給客戶。遇到質量問題時，及時與工廠方協商，協助改善并解決問題。

■　監督裝運/卸貨
        驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件，并確保貨物的交付數量和裝運過程的安全，同時拍照記錄。卸貨監督包括按照檢查清單或發票進行集裝箱完整性的相似檢查，以避免糾紛，并確保產品以與裝運時相同的狀態到達。

■　工廠評估（供應商審核）
        按客戶要求派駐專業人員親臨工廠現場，審核其真實性，并對工廠進行一次整體評估：包括工廠工作條件、生產狀況、設施、設備、生產流程、質量管理體系等，并提出相應說明和出具評估報告。

驗貨流程